1. Matérias-primas de tecido não tecido
Tecido não tecido é composto principalmente por fibras de poliéster, polipropileno ou viscose. Essas fibras são leves, fortes, quimicamente resistentes e possuem boa processabilidade, o que as torna materiais ideais para a confecção de tecidos não tecidos. As fibras de poliéster são normalmente utilizadas em aplicações que exigem durabilidade e resistência aos raios UV, enquanto as fibras de polipropileno são mais adequadas para produtos descartáveis e produtos sanitários devido ao seu menor peso e menores custos de produção. As fibras de viscose são frequentemente utilizadas em produtos médicos e de cuidados pessoais devido à sua boa absorção de água e à pele.
2. Processo de conformação mecânica
O processo de conformação mecânica é um método importante na produção de tecidos não tecidos. Ele forma a teia de fibra em uma estrutura tridimensional para lhe conferir boas propriedades físicas. Os métodos de formação mecânica comuns incluem perfuração com agulha e hidroemaranhamento.
Perfuração de agulha: Os tecidos não tecidos perfurantes de agulha são feitos perfurando repetidamente a teia de fibra através de uma placa de agulha com farpas, de modo que as fibras fiquem emaranhadas umas com as outras para formar uma estrutura sólida. Este processo dispensa o uso de adesivos químicos, portanto os não tecidos produzidos apresentam alto desempenho ambiental. Tecidos não tecidos perfurados com agulha são frequentemente usados em interiores automotivos, carpetes e materiais de filtro devido à sua alta resistência e durabilidade.
Hidroemaranhamento: Os tecidos não tecidos hidroemaranhados são feitos pulverizando água de alta pressão na teia de fibra para emaranhar e fixar as fibras. Os tecidos não tecidos produzidos por esse processo têm bom toque e alta flexibilidade, e são frequentemente usados em produtos médicos e sanitários, como lenços umedecidos e aventais cirúrgicos.
A vantagem do processo de conformação mecânica é que não há necessidade de adição de adesivos químicos, as propriedades físicas do produto acabado são relativamente estáveis e o processo de produção é mais ecologicamente correto. No entanto, seu equipamento de processo é relativamente complexo e possui elevados requisitos para a uniformidade da teia de fibra.
3. Processo de formação química
O processo de formação química consiste em mergulhar a teia de fibra em uma solução adesiva química ou pulverizar um adesivo químico para unir as fibras da teia de fibra para formar um tecido com uma certa resistência. Os adesivos químicos comumente usados neste processo incluem adesivos de emulsão e adesivos à base de solvente.
Adesivos de emulsão: Este adesivo é geralmente baseado em uma emulsão de polímero e pode reagir quimicamente ou fisicamente emaranhar-se com as fibras da teia de fibra para formar uma estrutura forte. As vantagens dos adesivos de emulsão são a facilidade de manuseio e a dispensa do uso de solventes orgânicos durante o processo de produção, o que atende aos requisitos de proteção ambiental.
Adesivos à base de solvente: Os adesivos à base de solvente geralmente dissolvem os adesivos poliméricos para que possam ser distribuídos uniformemente na teia de fibra. À medida que o solvente evapora, a teia de fibra gradualmente solidifica e se forma.
As vantagens do processo de moldagem química são a rápida velocidade de produção e o tipo e a quantidade de adesivo podem ser ajustados de acordo com as diferentes necessidades para atingir diferentes requisitos de desempenho. No entanto, o processo de moldagem química utiliza frequentemente uma certa quantidade de produtos químicos, pelo que pode não ser adequado para cenários de aplicação com elevados requisitos de protecção ambiental.
4. Processo de ligação térmica
Além dos processos de moldagem mecânica e química, a ligação térmica também é um método comum para a produção de tecidos não tecidos. O processo de ligação térmica aquece a teia de fibra para derreter e unir as fibras termoplásticas para formar um tecido de suporte. Os processos comuns de ligação térmica incluem laminação a quente e ar quente.
Método de laminação a quente: Os rolos aquecidos são usados para aplicar pressão à teia de fibra para derreter e unir as fibras. Os tecidos não tecidos laminados a quente são frequentemente utilizados na produção de produtos sanitários descartáveis, como fraldas e absorventes higiênicos.
Método de ar quente: Os tecidos não tecidos com ar quente são feitos soprando ar quente através da teia de fibra, de modo que a superfície da fibra derreta e se ligue uma à outra. Este tecido não tecido tem textura macia e é adequado para uso como forro de roupas, enchimento de colchas, etc.
